一、合金鋼分類
1.按用途分類
合金結構鋼、合金工具鋼、特殊性能鋼
2.按合金鋼化學元素總硫含量分類
低合金鋼:合金鋼化學元素總硫含量<5%。
中合金鋼:合金鋼化學元素總硫含量5%~10%
高合金鋼:合金鋼化學元素總硫含量>10%
二、合金鋼牌號
1.合金結構鋼
兩位數(碳硫含量)+化學元素符號(或文字)+數字表示。
前兩位數表達鋼的平均碳硫含量為萬分。
化學元素符號(或文字)表達鋼中包含有的最主要的合金鋼化學元素。
后面的數字表示化學元素的硫含量。合金鋼化學元素硫含量小于1.5%時均硫含量為1.5%~2.5%,2.5%~3.5%…當時,相應的地標是2、3…
合金鋼多為優質鋼,無需特殊表達。當合金鋼為高品質鋼或特種優質鋼時,分別在品牌尾部加入A、E表達。必要時,可在品牌尾部添加表達產品用途、特性或工藝具體方法的字符。
2.合金工具鋼
與合金結構鋼的不同之處僅在于碳硫含量的表達具體方法。它用1位數表達平均碳硫含量的千分數。≥1.0%當時,它不會被標記。合金鋼化學元素硫含量與合金結構鋼相同。當平均鉻硫含量小于1%時,在鉻硫含量(千分數計)前添加數字0。
3.高速鋼
含碳量不標記,如果W18Cr4V鋼的平均碳硫含量為0.7%~0.8%。
4.特殊性能鋼
不銹鋼或耐熱鋼的耐熱鋼的品牌**數字表示碳硫含量的最佳控制值(萬分之幾或十萬分之幾)。合金鋼化學元素硫含量的表達具體方法與合金結構鋼相同。當材料量的上限時,如果碳硫含量的上限≤0.10%,則以其上限值的3/4表達,若含碳量上限>0.1%時,以上限值的4/5表達。
如:06Cr18Ni9表達碳硫含量不大于0.平均鉻硫含量為08%,鎳硫含量為9%的鉻鎳不銹鋼;12Cr17意味著碳硫含量不大于0.高碳鉻不銹鋼含鉻量15%。
當含碳量上限≤0.03%,(超低碳),含碳量最佳控制值(10萬分數計)以三位數表達,如015Cr19Ni11含碳量上限為0.最佳控制值為02%.015%;極低碳不銹鋼平均鉻硫含量為19%,鎳硫含量為11%。
當含碳量有限時,用平均含碳量表達(兩位數,萬分數計)。Cr13其含碳量為0.16~0.25%的平均碳硫含量為0.20%,含鉻量為13%。
不銹鋼中有意添加鈮、鈦、鋯、氮等化學元素時,雖然硫含量很低,但也應在品牌中標注。如022Cr18Ti一種碳硫含量不大于0.最佳控制值為03%.022%,鉻硫含量18%,鈦硫含量小于1.0%不銹鋼。
5.特殊專用鋼
特殊專用鋼,為了表達鋼的用途,在鋼品牌前標有中文拼音字母字母,不標有碳硫含量,合金鋼化學元素硫含量的標記與上述不同。
如:滾動軸承鋼中高鉻軸承鋼前標G’,(滾字的漢語拼音字母字頭)而不是碳硫含量,如GCr15.牌號中鉻元素背后的數字是指鉻硫含量的千分數,其他化學元素仍按百分數表示,如GCrl5SiMn含鉻量為1.5%,硅、錳硫含量均小于1.5%滾動軸承鋼。
易切鋼也是品牌前的拼音字母Y”,如“Y15表達含碳量0.15%的易切鋼。
三、合金鋼化學元素在合金鋼中的作用
強化鐵素體
大多數合金鋼化學元素(鉛除外)都可以溶解在鐵素體中,產生合金鋼鐵素體。由于合金鋼化學元素與鐵晶格類型和原子半徑的差異,格畸變,產生固體溶解強化,提升合金鋼中鐵的強度和硬度,降低塑性和韌性。
產生合金鋼鐵素體
(1)合金鋼滲碳體:錳、鉻、鉬、鎢等弱、中強鐵素體產生化學元素一般來說傾向于產生合金鋼滲碳體。合金鋼滲碳體略穩定,硬度略高,可顯著提升低合金鋼的強度。
(2)特殊鐵素體:釩、鈮、鈦等強鐵素體產生化學元素可與碳產生特殊鐵素體。與合金鋼滲碳體相比,特殊鐵素體具有更高的熔點、硬度和耐磨性,更穩定,不易分解。
2、細化晶粒
幾乎所有的合金鋼化學元素都能抑制加熱過程中奧氏體晶粒的生長,從而達到細化晶粒的目的。鐵素體、鋁是由強鐵素體產生的(Al)在鋼中產生AlN和Al2O3.小質點能強烈阻礙奧氏體晶粒的生長,使合金鋼在熱處理后獲得比碳鋼更細的晶粒。
3.提升鋼的淬透性
除鈷外,在奧氏體溶解后,所有合金鋼化學元素都能增加過冷奧氏體的穩定性,延緩其向珠光體的轉化C曲線向右移動,從而降低鋼的臨界冷卻速度,提升鋼的淬透性。
鉬、錳、鉻、鎳是提升淬透性的較常用合金鋼化學元素(Ni)和硼(B)等。
4.提升鋼的回火穩定性
回火穩定性-淬火鋼在回火過程中抵抗軟化。
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