生產(chǎn)熱軋鋼管標(biāo)準(zhǔn)加熱爐有幾種形式?

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  我國(guó)熱軋鋼管標(biāo)準(zhǔn)開(kāi)始時(shí)(20世紀(jì)50年代)全部為采用人工翻料，爐溫由儀表指示，人工調(diào)整的斜底式加熱爐;60年代后逐漸開(kāi)始采用環(huán)形加熱爐，爐控制也逐漸采用單板機(jī)、微機(jī)控制，直到90年代的計(jì)算機(jī)控制。擠壓管機(jī)組產(chǎn)量低、直徑小的熱軋鋼管標(biāo)準(zhǔn)用感應(yīng)加熱，以減少氧化鐵皮的產(chǎn)生;而產(chǎn)量高、直徑大的熱軋鋼管標(biāo)準(zhǔn)則先在環(huán)形爐預(yù)熱到800℃，然后用感應(yīng)加熱到擠壓溫度。大頂管的鋼錠加熱采用室式加熱。二次穿孔前的再加采用步進(jìn)杯形坯再采用斜底式爐或盤(pán)式爐;擠壓管機(jī)前的再采用感應(yīng)爐加熱。

  熱軋鋼管標(biāo)準(zhǔn)由裝料機(jī)A送入爐底上，隨爐底一起轉(zhuǎn)動(dòng)，在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，被安裝在爐子內(nèi)外墻上的燒嘴和爐頂?shù)臒旒訜?，轉(zhuǎn)動(dòng)一圈后，由出料機(jī)B將加熱好的熱軋鋼管標(biāo)準(zhǔn)取出。環(huán)形爐爐內(nèi)煙氣按照與爐底轉(zhuǎn)動(dòng)相反的方向流動(dòng)，加熱后的廢氣由裝料端內(nèi)環(huán)側(cè)墻上的排煙口排出爐外。

  為了保證熱軋鋼管加熱質(zhì)量，從熱工控制上將爐子沿圓周方向上分為預(yù)熱段、加熱段、均熱段、保溫段四個(gè)控制區(qū)，各段可再分若干個(gè)控制區(qū)以提高控制精度，各控制區(qū)按不同溫度進(jìn)行加熱，以保證熱軋鋼管加熱均勻而不產(chǎn)生裂紋等缺陷。

  各區(qū)的加熱設(shè)備是燒嘴，燒嘴將助燃空氣、燃料按比例混合燃燒形成火焰加熱管坯。其中燃料由管道系統(tǒng)供送，助燃空氣由助燃鼓風(fēng)機(jī)經(jīng)換熱器加熱，再由空氣管道分配至各區(qū)燒嘴參與燃燒。而溫度調(diào)節(jié)由自動(dòng)儀控制系統(tǒng)通過(guò)調(diào)管道上的閥門(mén)開(kāi)閉程度，以控制燃料和配風(fēng)的流量來(lái)實(shí)現(xiàn)。而燃料燃燒的煙氣通過(guò)煙囪排入大氣。爐底、爐墻、煙道、煙肉是由耐火材料而筑成的。