螺旋管生產機相鄰兩設備的軸線呈正交并與地面呈4布置。機器由早期的單片機器發展成為整籠形結構,提高了機器剛度。現已發展到與第四代連軋管機相似的具有快速換輥裝置直流單獨傳動的結構。此種構造由于結構簡單,加工容易,且在生產中可通過調節輥縫來改變參數。既可補償的不均勻磨損,也可用一個調節以生產規格尺寸相鄰的其他規格產品。這就是二輥構造的基本特點--可調節性。但是兩個構成的形狀,每個的形狀包角近180”,底部與側壁及開口處的速度差較大,使螺旋鋼管在變形過程中同一斷面上的速度產重不均,鋼管與輥子間的滑動大,影響鋼管的表而質量;同時,為了保證螺旋管軋制的順利和穩定,在側壁設計有一定斜度,談少了對鋼管的有效包絡,使生產出的螺旋鋼管尺寸要求相對較低。加工不需要專用機床,可滿足特厚壁管的定徑需要。螺旋鋼管廠325mm軋管機組12機器二輥微張力構造成功地應用了現代連軋螺旋管機的機架、快速換輥裝置、直流單獨傳動的結構。
為了解決螺旋管生產機生產的鋼管尺寸要求相對較低的問題發展了三輥定、減徑機。三輥構造的三個軸線相交為120°夾角并圍成一等邊三角形,相鄰兩架的軸線呈60夾角,即相鄰兩架共6個軸線投影為一正六邊形。三個安裝在一剛性良好的整體框架內。在已安裝并調整好的設備內,3個同時進行加工后,不需要再調整。由于三輥定、減徑機的上述特點,3個形成型,每個輥的包角為120°,形狀各點間的速度差小、封閉性好,幾何尺寸要求精確,成品管直徑精度可達士(0.3%~
0.5%)。所以生產出的螺旋管鋼管表面質量好,尺寸精度高。但是,由于不可調,這就要求每一個規格都要有一對應的孔型及軋輥備用,并有能保證連續生產的足夠數量的拆、裝、加工的軋輥和設備。
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