我國現(xiàn)有一套軋管-拉拔式擴管機組,該拉拔式熱擴鋼管產(chǎn)線組于1969年從意大利引進,在成都無縫鋼管廠建成投產(chǎn)。該廠為了適應(yīng)市場,擴大大直徑無縫鋼管生產(chǎn)能力,1990年將原從匈牙利引進的而后報廢的軋管產(chǎn)線,經(jīng)過改造后配置在冷拉熱擴鋼管產(chǎn)線之前,組建成軋管-冷拉擴管機組。其生產(chǎn)工藝流程為
圓波浪形鋼錠熱擴一二輥穿孔機穿孔--軋管機軋管--管端再升溫--擴大鋼管
再加熱-1~4道次擴管一割除大一-鋼管冷卻-一鋼管精整多邊圓波浪形鋼錠在環(huán)形爐內(nèi)加熱后先在雙頭熱定心機上定中心孔,然后在穿孔機上穿成厚整空心毛管,再經(jīng)過軋成鋼管切頭尾及分段后,提供給冷拉熱擴無縫鋼管設(shè)備組。
管料在縫式爐中將管端熱擴到950℃左右,在水壓擴口機上將熱擴管段擴成大,經(jīng)輸送裝置運送到步進熱擴爐整體熱擴。熱擴后送到拉拔式熱擴無縫鋼管設(shè)備上,由卡管機構(gòu)將鋼管的大端卡住,然后將第一根帶有擴管的長送進并穿過鋼管到達擴拔鏈的卡爪處,擴拔鏈卡爪卡住,帶著擴管通過鋼管長度,將無縫鋼管直徑擴大,然后擴拔鏈卡爪放開,并將這第一根推向返回鏈,送回到原來的送進位置。在第一根上的擴管離開鋼管后,接著第二根帶有擴管頂頭的長又被送進并穿過鋼管到達擴拔鏈的第二卡爪處,擴拔鏈卡爪卡住第二根帶著擴管頂頭再次通過鋼管長度,進一步將鋼管直徑擴大。然后第三根、第四根帶有各自擴管頂頭的被拉過鋼管長度,將鋼管進一步擴大。一般熱擴一次,可進行2~4道次的擴管變形。若4道次擴管后,還沒有擴到成品尺寸,則須進行第二、第三次熱擴,繼續(xù)擴管變形,直到鋼管達到成品管的尺寸要求。然后,將鋼管拔到輸出輥道并由火焰切割機切去喇叭口,送冷床冷卻,冷卻后送去精整加工,或送去再熱擴進行再次擴管。