冷床是鋼管廠家熱軋無縫鋼管完成最后一次變形工序后,使熱狀態鋼管從軋制溫度冷卻到常溫的重要設備。置冷的主要功能是保證鋼管在冷卻過程中均勻置冷,使鋼管不產生彎曲,以確保鋼管的直度。
根據鋼管規格和不同的冷卻工藝,鋼管廠家要求置冷設施的尺寸和性能也就不同。置冷設備分為鏈條式(單鏈、雙鏈)和步進式兩大類。在單鏈式置冷床上鋼管靠與導軌和鏈爪的摩擦力之差轉動,所以當鋼管遇到一定阻力時,鋼管就難以順利轉動。這將導致鋼管冷卻不均和發生彎曲,并可能發生惡性循環,雙鏈放由于有反向鏈,使鋼管增加了與反向鏈間的絞力,因而與鏈爪面的絞力相差較大,可以克服較大的轉動。當然,如果橫向力太大,也無能為力,這是鏈式放冷設施存在的主要不足。在步進式放冷機器上,當步進動梁升起時鋼管同動梁和步進后下落到固定梁的斜面接觸,鋼管靠同斜面的絞力轉動。當然,如果阻力大于絞力,鋼管也無法轉動,因為鋼管直度較差而產生的。目前一般鋼管廠家都選用先進的步進式降溫機器。
鋼管精整工序包括:矯直、切(鋸)鋼管頭尾、鋸(切)分段、取樣、檢查、修磨、切(鋸)廢品管段、噴印標記、包裝以及有特殊要求的熱處理、無損檢測、液壓試驗及涂層等。
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