鋼管鍍鋅加工前的酸洗加工

文章來源：http://www.conradgargett.com 發布時間：2022-04-02 10:05:01 瀏覽次數：91

  鋼管酸洗加工的酸洗液與表面氧化物。加工速率隨著被酸洗鋼管的成分和所生成的氧化鐵皮的不同而改變。鍍鋅鋼管中含碳量的高低對鍍鋅鋼管基體的溶解速度有很大影響。如含碳量增加。則鍍鋅鋼管基體的溶解速度迅速增大。經過冷、熱鍍鋅加工的鋼管，鋼管基體的溶解速度提高。而經過遇火以后的鋼管，鐵基體的加工速度則會降低。含硫磷量較高時，加工速度也增大。錳對鐵的溶解稍有提高，硅卻降低鍍鋅的加工速度。鍍鋅鋼管的表面較粗糙時，在酸洗過程中鍍鋅鋼管的溶解加工鍍鋅要比光滑的表面更快，鋼管的規格及長度對加工也有影響，一般大直徑、厚壁及較長的鋼管加工時間較長。

  鍍鋅鋼管表面氧化物組成的影響。結構及厚度對酸洗速率有很大影響。氧化亞鐵的溶解速率比四氧化三鐵和三氧化二鐵的都要快。軋制鐵皮比退火鐵屑的氧化亞鐵含量要多。因此，它對鋼管鍍鋅加工前的準備工作速率也較快。氧化鐵屑層越厚酸洗加工的時間也越長。如果氧化皮的厚度不均，則容易產生局部欠酸洗或過酸洗的缺陷。

  鍍鋅鋼管多為普通碳素鋼。其表面氧化鐵屑是由氧化亞鐵(FeO)、四氧化三鐵(FesO))和氧化鐵(FeO)組成，都溶于硫酸或鹽酸加工溶液中，其中氧化亞鐵溶解速率最大。因此，隨著氧化亞鐵所占比例不同，鍍鋅鋼管的酸洗加工也有所不同。例如熱軋時生成的裝化鐵屑中、氧化亞鐵的數量比退火時生成的要多，因此它的洗速率要快些。

  鍍鋅鋼管表面上的鐵屑，如蔬松有裂縫或孔隙時，則酸洗溶液易透過氧化鐵屑與鋼基起化學反應，生成氫氣泡，使很大一部分氧化鐵屑受到機械剝離作用而被除掉。如果氧化鐵皮緊密，裂縫或孔隙少，則酸洗加工就慢，

  此外鍍鋅鋼管表面上的鐵皮越厚，酸洗加工時間越長。氧化皮不均勻、酸洗加工時就可能造成局部的欠洗或局部的過洗現象。對以后鍍鋅加工的外觀缺陷有著直接的影響。