廣東冷拔無(wú)縫管廠家無(wú)縫鋼管端加厚工藝流程有何特點(diǎn)?

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  廣東冷拔無(wú)縫管廠家是引進(jìn)德國(guó)加厚工藝及其設(shè)備，目前正在大批量地生產(chǎn)加厚冷拔無(wú)縫鋼管和厚壁無(wú)縫鋼管。其工藝流程為:

  管料一管端感應(yīng)熱軋一管端加厚一管端修磨一檢驗(yàn)一下一工序。

  從精整線過(guò)來(lái)的合格無(wú)縫鋼管管料，經(jīng)感應(yīng)熱軋管端后，傳送給液壓冷拔機(jī)進(jìn)行管端冷拔，冷拔的管端冷卻后送到修磨線把氧化鐵皮及表面小缺陷修磨掉，原設(shè)計(jì)修磨后要經(jīng)熒光磁粉表面探傷，目前已將探傷工序省略。需要再一次冷拔無(wú)縫鋼管的管端修磨后再送去管端熱軋和冷拔。由于采用的液壓冷拔機(jī)，其頂鍛速度慢，這樣油管就要熱軋兩次，冷拔兩次，而鉆桿要熱軋、冷拔3次，個(gè)別高強(qiáng)度的鉆桿需要熱軋、冷拔4次。這套冷拔無(wú)縫管工藝的特點(diǎn)如下。

  (1)采用3個(gè)頻率為2000Hz的中頻感應(yīng)熱軋裝置，順序熱軋管端。即第一個(gè)熱軋裝置把管端熱軋到600℃以上;第二個(gè)熱軋到900℃以上;第三個(gè)熱軋到1230~1250℃，每次熱軋時(shí)間為6~30φ，熱軋速度快，氧化少，熱軋長(zhǎng)度易于控制。

  (2)采用液壓冷拔無(wú)縫鋼管，與機(jī)械式平鍛機(jī)相比，所需頂鍛力約為平鍛機(jī)的 1/4 左右，同時(shí)采用壓緊模夾緊管，省略了平鍛機(jī)前的頂管小車系統(tǒng)，不僅簡(jiǎn)化了設(shè)備，而且免去了管料進(jìn)出模子的縱向移動(dòng)，有利于實(shí)現(xiàn)冷拔無(wú)縫鋼管過(guò)程的自動(dòng)化，其不足之處是增加了管端熱軋、冷拔次數(shù)。

  (3)每次冷拔無(wú)縫鋼管廠家出貨前采用砂輪修磨冷拔無(wú)縫鋼管的內(nèi)外表面，消除氧化鐵皮和小缺陷，從而提高了冷拔無(wú)縫鋼管的表面質(zhì)量，并便于管端熒光磁粉探傷。

  (4)由于感應(yīng)熱軋速度快，加熱時(shí)間短，熱影響區(qū)窄，因此不易形成平滑的過(guò)渡區(qū)。廣東冷拔無(wú)縫管廠家經(jīng)過(guò)技術(shù)攻關(guān)，已基本解決了這一難題。

  以上就是廣東冷拔無(wú)縫管廠家無(wú)縫鋼管端加厚工藝流程特點(diǎn)，希望您對(duì)這方面知識(shí)有了一定的了解