本文介紹國標螺旋焊管常用的形狀過渡法有哪幾種?各有何特點?
國標螺旋焊管生產一般均可采用螺旋焊接成形,常用的形狀過渡。
(1)螺旋內孔過渡法。這種方法的優點是模具設計楚便、外模可采用一般圓管模,由于芯棒斷面形狀與成品內孔形狀一致、故成形工藝編制也極為簡便。用此法成形時,外模采用預形裝或小人口錐角的錐形模與錐形軸,以提高內孔成形的效果。其缺點如下。
①軸受力較大,難以生產內徑較小螺旋焊管產品。
②為使軸進入螺旋焊管內孔、變形規格內徑應該按成品內孔晰面的外接圓焊管直徑確定,因此,變形規格往往比其他過渡方法選得大。
③ 由于厚壁處在整個成形過程中處于空拔狀態,因此附加拉應力較大;且減壁量越大,附加拉應力也越大,甚至在厚壁處造成內裂,因此在工藝設計時應適當減小變形量,增加道次,防止內裂。
(2)等壁管過渡法,此法一般用來生產國標螺旋焊管。其優點是成形效果好,可采用錐形模具,提高單道減壁量,減小變形規格和成形道次。其工藝編制分兩步進行,先根據成品斷面形狀和最大壁厚,確定所需的等壁管斷面尺寸,再根據等壁管工藝編制確定變形規格。
(3)國標螺旋焊管過渡法。在圓模中空拔國標螺旋焊管時,壁厚變化很小,主要發生國標鋼管周邊的塑性彎曲。空拔后的鋼管內孔形狀不太正確,還需要進行帶軸拔制整形。此法適用于拔制厚壁小斷面內焊管因為整形道次的芯棒受力小,還能防止內裂。但工藝編制較復雜,道次較多。編制工藝時是根據成品斷面形狀和尺寸,確定所需的焊管斷面尺寸,然后再按國標螺旋焊管的確定彎形規格。
上述三種形狀過渡法應根據具體條件靈活地選用。此外,當受供料條件限制時,變形規格不滿足上述幾種技術確定的要求,還可采用擴徑拔制方法,將管料加工成等壁管,再按國標螺旋焊管過渡方法成形。
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