鋼管加工廠熱鍍鋅工藝介紹

文章來源：http://www.conradgargett.com 發布時間：2022-04-17 11:04:01 瀏覽次數：88

  鋼管加工廠熱鍍鋅工藝介紹鋼管加工廠濕法熱鍍鋅采用熔融助鍍劑。它是帶有發泡劑的氯化鋅與氯化銨的混合物。通常。熔融助鍍劑覆蓋在鋅液表面上，助鍍劑層厚度約為150mm。當鋼管由鍍鋅鍋的端部進料時，熔融助鍍劑可以放在鋼管入口位置的一部分鋅液表面上，并用框架隔起來(即所謂助鍍劑箱)。當鋼管成批鍍鋅時，熔融助鍍劑則需要放在全部鋅液的表面上。經過脫脂、酸洗，清洗和酸浸處理以后的鋼管，以濕的表面通過熔融助鍍劑覆蓋層浸入到鋅液中進行鍍鋅。然后轉變方向抽出鍍鋅鍋，并進行加工廠下一步的處理。

  采用濕法熱鍍鋅，加工廠鍍鋅溫度為440~450℃。在鋅液中的浸漬時間隨鋼管直徑的大小而不同，小直徑鋼管熱鍍鋅浸漬時間短些，大直徑鋼管熱鍍鋅浸漬時間要長些。

  由于氯化銨的揮發、鋅液中的加鋁，使熔融助鍍劑經常損耗，難以保持成分穩定，同時在鍍鋅時又產生大量的鋅渣(達12%~17%);因此，這個方法近年來沒有得加工廠的發展。

  干法熱鍍鋅采用助鍍劑水溶液浸漬鋼管，然后進行烘干而進行浸鍍。此類助鍍劑是含有氯化銨的氯化鋅水溶液。有的還在這種助鍍劑內添加一定量的乳化劑。經過脫脂、酸洗、清洗和酸浸處理以后的鋼管，直接放到含有氧化鋅與氯化銨水溶液的助鍍劑槽內進行助鍍劑處理，帶有潮濕助鍍劑的鋼管再通過干燥爐進行干燥，以便揮發掉助鍍劑中的水分，使鋼管表面被一層干燥透明的助鍍劑鹽薄膜所包住，接著將鋼管傾斜浸入到鋅液中，使鋅液從一端流進管子，這樣就避免了產生空氣塞，改善了鋼管內表面的熱鍍鋅質量，并排除了進濺鋅液的可能。鍍鋅后的鋼管從鍍鋅鍋中用人工或機械抽出，然后進行加工廠下一步的處理。

  干法熱鍍鋅時鋅液中的含鋁量一般可達0.1%~0.2%，鋁是以含鋁10%~15%的鋅鋁合金的形式加到鋅液中的。鋅液的含鋁量加工廠應每班分析一次。

  干法熱鍍鋅鋼管加工廠的鍍鋅層厚度一般為50~100um。純鋅層厚度一般固定不變，為30-40um。而鐵鋅合金層的厚度是在一個較大的范圍即10~60um內變化。

  上面這些知識就是關于鋼管加工廠熱鍍鋅工藝的介紹，希望大家對這些知識有了一定的了解。