什么是無縫鋼管孔型橢圓度?
無縫鋼管孔型橢圓度是指斜軋穿孔時導板距與軋輥輥距之比值。
從加熱爐出來的無縫鋼管管坯放置在軋制中心線上的受料槽中,然后用推料機推動無縫鋼管管坯直至咬鋼為止。由于軋輥交叉布置而且旋轉方向一致,所以軋輥能曳入無縫鋼管管坯,在軋輥和頂頭之間軋制無縫鋼管管坯。在軋制過程中,頂頭以它自己的軸線旋轉,可以看作另一個軋輥,導板位于軋輥之間,左右布置,控制軋件的橢圓度。
在機架出口,定心輥先用來保證頂桿在軋制中心線上,在隨后的軋制過程中為毛管導向。
當軋制結束,小車帶動頂桿快速返回,并且在輸送輥道的幫助下,依靠擋叉使毛管脫離頂桿。此時,定心輥打開,由回轉壁運輸毛管到抗氧化站,進行抗氧化站噴吹,避免氧化物形成。
抗氧化劑裝在特制的罐里,每次噴射都是預先設定好的,以免浪費。噴吹硼砂的數量根據毛管的尺寸變化而變化,其參數每次由操作員輸入。以氮氣作載體吹入硼砂,去除氧化物,并且減少氧化鐵皮的形成。硼砂要保持較低的濕度,避免塊狀產生而堵塞管道或造成管子沿荒管壁分布不均。
然后毛管通過運輸鏈到達下一軋制階段的預穿線。
斜軋穿孔的變形區怎樣劃分,各段有何作用?
斜軋穿孔變形區由軋輥、頂頭和導板(導盤)組成。整個變形區是一個較復雜的幾何形狀,在橫截面上是一個環形變形區,在縱截面上是小底相接的兩個錐體,中間插入一個頂頭。
變形區決定著穿孔變形過程,穿孔變形區可分為四個區段:
穿孔準備區I,從坯料接觸輥面到頂頭尖端止,作用是實現無縫鋼管管坯的一次咬入;增加接觸面積,提高咬入力為無縫鋼管管坯二次咬入積累足夠的剩余摩擦力。
穿孔區II,從軋件接觸到頂尖至管壁壓縮到規定的尺寸止。頂頭開始參與變形,主5要作用是進行無縫鋼管管坯穿孔和毛管減壁,時產生擴徑和延伸。
均整區II,一般頂頭尾部皆有一均整段,使頂頭的工作母線與軋輥相應的工作母線平行。作用是均勻壁厚和平整毛管內外表面。
規圓段IV,從毛管內壁離開頂頭到外表面離開輥面止,這時頂頭和導板完全與軋件脫離接觸,只靠軋輥的輾軋消除毛管的橢圓度,該區段主要是塑性彎曲變形,變形主要集中在前兩段變形區。
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