焊接鋼管生產時影響軸向滑動系數的因素有哪些?
一般來說,凡是促進頂頭和導板軸向阻力增大,軋輥曳入摩.擦力減小的因素,都將促進滑動增大。各種工藝因素影響軸向滑動系數大小的因素如下:
(1)焊接鋼管軋制速度和延伸系數的影響。一般增大延伸系數會引起軸向滑動增加,即軸向滑動系數值減小。對于焊接鋼管軋制速度的影響要做具體分析,提高穿孔速度的辦法一是高軋輥轉速,二是增大送進角。增大軋輥轉速將導致滑移增加,也就是軸向速度效率降低,相反電機容量卻顯著增加,因此最好的辦法是增大送進角,這是近幾年提高穿孔速度的有效措施之一。通過實測得出,隨送進角的增加滑移減小,即滑移系數值增大。
(2)焊接鋼管管坯直徑的影響。隨著焊接鋼管管坯直徑的增大,則軸向滑移增加,這可能是D/d2比值減小,軋輥曳入力減小造成的。另外穿孔大直徑焊接鋼管管坯所使用的頂頭較短,頂頭母線斜度大,導致頂頭軸向阻力增大。
(3)金屬和軋輥之間摩擦系數的影響。對摩擦系數有影響的因素都會對滑移有直接或間接的影響,如軋輥表面過于光滑則滑移增加,有時甚至軋卡。
(4)穿孔溫度的影響。穿孔時稍許降低焊接鋼管管坯溫度可以提高摩擦系數,使得軸向滑移減小;但實際上提高穿孔溫度反而會減小滑移,這是因為頂頭阻止金屬軸向流動的阻力減小的緣故。
適當增加壓下量可減小滑移,因為曳入力增加;適當增加導板間距,可減小導板對金屬的軸向阻力,從而減小滑移。此外,鋼種、毛管尺寸等對軸向滑移系數也都有影響。
如何提高軸向滑動系數?
實踐證明,加大送進角;降低軋輥轉速;加大輥徑;減小入口輥面對焊接鋼管軋制線的張角;降低延伸系數等,都有利于提高斜軋的軸向滑動系數。穿孔機如適當增加頂頭前徑縮率;采用頂頭潤滑劑;或以主動旋轉導盤代替導板等也能取得良好效果。頂桿直柱在保證正常穿孔的條件下,也應具有足夠剛性,以減小穿孔時頂頭在變形區內的擺動,增大軸向運行阻力。