鋼管廠采用三輥式機架的優(yōu)點在于:
1)孔型由3個軋輥的軋槽組成,孔型的封閉性好,適合用于軋制展寬傾向大的合金鋼管;
2)軋槽沿寬向各處的輥徑差異和由此引起的速度差異較小,從而可減少鋼管廠軋件與軋槽的相對滑動,和降低輥縫處軋件金屬受到的縱向拉應(yīng)力,為軋制塑性較低的高合金鋼管創(chuàng)造了條件;
3)與二輥式機架相比,在同等條件下每個軋輥承受的軋制力小并因此可采用較小的輥徑,而小的輥徑又有助于軋件金屬延伸和降低單位壓力,這就為軋制大口徑的或高變形抗力的合金鋼管提供了良好條件;
4)由于在同等條件下可采用較小的輥徑,因而可以縮短軋機長度,便于鋼管廠生產(chǎn)操作和提高生產(chǎn)率;可以縮短工作芯棒長度,節(jié)約工具消耗。
芯棒從脫管機出口側(cè)離線。已往,每根荒管軋制結(jié)束,即最后機架拋鋼后,荒管在脫管機內(nèi)繼續(xù)前進,芯棒由限動機構(gòu)制動而停止向前運行,芯棒前端面停留在連軋機與脫管機之間的輥道上。當(dāng)荒管與芯棒完全脫離后,芯棒由限動機構(gòu)帶動快速回送至前臺,再由撥料器將它撥入芯棒返回輥道,進入冷卻、潤滑和預(yù)插棒循環(huán)。新的嘗試是:每根管軋制結(jié)束后,荒管在脫管機內(nèi)繼續(xù)前進,芯棒由限動機構(gòu)制動而停止向前運行,芯棒前端停留在連軋機與脫管機之間的輥道上。當(dāng)荒管與芯棒完全脫離后,芯棒限動機構(gòu)將芯棒釋放,芯棒向前運行,至到達脫管機出口輥道后用撥料機將其從軋線中撥入芯棒返回輥道,進入冷卻、潤滑和預(yù)插棒循環(huán)。而芯棒限動機構(gòu)在釋放芯棒后快速返回到后極限位置(“零位”),進行下一根管子軋制的程序。為此,機組需要配置軋輥可快速打開和閉合的三輥式脫管/定徑機。采用這種芯棒離線方式,可縮短軋制的輔助時間,提高鋼管廠連軋管機的生產(chǎn)率。