對鋼管生產(chǎn)廠工藝基本介紹
鋼管軋制工藝的確切含義和基本內(nèi)容是什么?
由于鋼錠中化學(xué)成分不同、形狀也不同,在軋制過程中,鋼錠在軋制過程中,其形狀和性能符合要求,需要一系列的工序,這就是軋制過程。因為金屬材料種類多,規(guī)格形狀、材料及用途各不相同,因此鋼管軋制不同產(chǎn)品所采用的工藝過程也有所不同。合理確定生產(chǎn)工藝,可確保產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量、降低成本。
在軋管生產(chǎn)中,軋制工藝比較復(fù)雜。金屬料不同,產(chǎn)品形狀規(guī)格不同,熱軋和冷軋的不同,其工藝過程也會不一樣,再加上科技的不斷發(fā)展,有些新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備不斷涌現(xiàn),將使生產(chǎn)工藝不斷提高。而鋼管滾壓生產(chǎn)全金屬材料的工藝過程通常包括以下幾個基本工序。
(1)坯料準(zhǔn)備,包括表面缺陷清除,除去表面氧化鐵,對坯料進行預(yù)熱處理,如果是連軋制,還有并卷等。
(2)坯料加熱,是熱軋生產(chǎn)工藝中的一道工序,直接關(guān)系到產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量問題。
(3)鋼管軋制,是整個軋材生產(chǎn)流程的核心。鋼坯經(jīng)過鋼管軋制,達(dá)到產(chǎn)品形狀、規(guī)格和質(zhì)量要求。制定鋼管軋制規(guī)程的任務(wù)是,在深入分析鋼管軋制工藝特點的基礎(chǔ)上,提出合理的工藝參數(shù),以保證產(chǎn)品的質(zhì)量要求,使其具有較好的技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)。
(4)精整,是鋼管軋制生產(chǎn)過程中的最后一道工序,也是較為復(fù)雜的一道工序。對于產(chǎn)品的質(zhì)量起到了根本的保障作用。對產(chǎn)品技術(shù)要求不一樣,精整過程內(nèi)容也不太一樣,通常包括冷卻、切斷、卷取、矯直、檢驗、成品熱處理、表面清理、涂色和壓制等。